FS玻璃钢耐腐蚀离心泵

　　FS型玻璃钢离心泵接触介质的部件采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。FS玻璃钢耐腐蚀离心泵主要用于输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质必不可少的理想设备。

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FS玻璃钢耐腐蚀离心泵

FS玻璃钢耐腐蚀离心泵|FS玻璃钢离心泵

FS型玻璃钢耐腐蚀离心泵结构设计先进合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，拆卸检修十分方便。接触介质的部件采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。

FS型玻璃钢耐腐蚀离心泵产品用途

FS型玻璃钢管道离心泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质必不可少的理想设备。

FS型玻璃钢耐腐蚀离心泵选材依据

FS型玻璃钢管道泵选择普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。
FS型玻璃钢离心泵大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。
酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。

FS型玻璃钢耐腐蚀离心泵

FS型玻璃钢耐腐蚀离心泵内部结构

序号	名称	数量	材料	序号	名称	数量	材料	序号	名称	数量	材料
1	泵壳端盖	1	玻璃钢	14	B-25油杯	1	组合件	27	泵体垫片	1	氟橡胶
2	叶轮并帽	1	模压玻璃钢	15	机架	1	HT20-40	28	六角螺母	4	A3
3	防腐垫片	1	聚四氟乙稀	16	泵轴压套	1	20号钢	29	垫圈	4	A3
4	叶轮	1	玻璃钢	17	后滚动轴承	1	组合件	30	六角螺母	1	A3
5	泵体	1	玻璃钢	18	轴承压圈	1	HT20-40	31	油标	1	有机玻璃
6	压紧螺套	1	玻璃钢	19	泵联轴节	1	玻璃钢	32	六家螺栓	4	A3
7	WB2型机械密封	1	组合件	20	弹性块	1	橡胶	33	垫圈	4	A3
8	轴套	1	玻璃钢	21	圆螺母	1	45号钢	34	后轴承盖	1	HT20-40
9	防腐垫片	3	聚四氟乙稀	22	电机联轴节	2	玻璃钢	35	六家螺栓	8	35号钢
10	泵轴	1	45号钢	23	电动机	1	结合部	36	垫圈	8	A3
11	前轴承封盖	1	HT20-40	24	防腐螺母	16	模压玻璃钢	37	底座	1	HT20-40
12	SG油封盖	2	耐油橡胶	25	防腐垫片	16	聚四氟乙稀	38	六家螺栓	4	A3
13	前滚动轴承	1	组合件	26	双头螺柱	8	A3	39	垫圈	4	A3

FS型玻璃钢耐腐蚀离心泵型号意义

FS型玻璃钢管道泵选型参数

型号	流量Q		扬程 m	转速 r/min	电机功率 KW
型号	m3/h	L/s	扬程 m	转速 r/min	电机功率 KW
FS25×25-15	2.8 4 5.2	0.78 1.11 1.44	16 15 13.5	2900	0.75
FS40×32-20	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.31	21 20 18	2900	2.2
FS40×32-32	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.31	33 32 30	2900	3
FS50×40-16	4.36 7.2 9.72	1.20 2.00 2.50	16 13 10	2900	2.2
FS50×40-20	8.8 12.5 16.3	2.44 3.47 4.53	21.5 20 17.8	2900	3
FS50×32-35	8.8 12.5 16.3	2.44 3.47 4.53	35 32 30	2900	4/5.5
FS65×50-20	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	21.5 20 18	2900	3/4
FS65×50-25	25 35 45	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	4/5.5
FS65×50-32	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	34.4 32 27.5	2900	5.5/7.5
FS80×65-35	30 45 55	8.3 12.5 15.1	35 32 28	2900	7.5/11
FS80×65-35A	25 35 45	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	5.5/7.5
FS80×65-30	30 49 60	8.3 13.6 16.7	30 24 22	2900	7.5
FS100×80-35	56 92.8 110	15.5 25.5 30.5	35 29 25	2900	15/22
FS100×80-50	70 100 130	19.4 27.8 36.1	54 50 42	2900	22/30

FS型玻璃钢管道泵使用要求

一、FS型玻璃钢管道泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
二、安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。
三、泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
四、停车时应开关液管阀门，避免液体倒流。
五、维修时，先拆下泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。
六、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖子
七、检修和更换易损件后进行重新装配时。
1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2.将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3.套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。
4.将机械密封动环套在泵轴上。
5.把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套。
6.将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。
7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再；l等泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8.将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2—2.S mm之间)垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，最后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。
9.将装好毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
八、注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)。

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1.型号2.口径3.扬程（m）4.流量5.电机功率（KW）6.转速（R/min）7.材质是否带附件8.电压（V）

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